2005年对于中国制造业技术信息化领域（即CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM/PLM领域）而言,是值得总结和反思，是值得大书并卷藏的一年。技术信息化的深化应用成为中国自主创新的希望，成为实现由“中国制造”到“中国创造”转化的支点。
 
 
        一、自主创新是中国技术信息化发展的着力点

       创新历来不是哪个区域，或者哪个民族的问题，而是一个全球性的普遍问题！

       今年年初关于DVD的故事 在大江南北广为流传，令人深思；而华为自主创新的战略定位博得世界喝彩，令人振奋；还有迫于劳动力等方面的压力，各大国际跨国公司纷纷将制造基地的关注点由中国滑向东南亚，令人忧虑。“中国制造”有发展，但也有困惑。

        理论界、技术界、企业界、乃至政府等社会各界对“中国制造”和“中国创造”的研讨贯穿于2005年春夏秋冬。如果在Google上搜索一下“中国创造”的关键词，有21,900,000条记录。新近召开的中央经济工作会议上将“全面增强自主创新能力，不断推进产业结构调整”定为明年经济工作的重点，汇同中共十六届五中全会中将“自主创新”提升为国家战略 ，将这一讨论推向了高潮。

        实现自主创新，对于制造企业而言，产品研发的创新是关键！

        要实现产品研发的自主创新，首先必须在观念上进行创新，也就是要打破研发与市场严重脱节的传统研发体系，转变为“以市场为导向，以客户为核心，以客户满意为目标”的现代研发体系。同时，企业在研发的过程中，要尽量避免随便创造新零件的做法，引入大批量定制的核心思想 ，满足日趋个性化的客户需求。

        其次，工具上的创新。工欲善其事，必先利其器。要实现产品创新，没有工具的支撑就是一纸空谈。逆向工程、三维CAD、CAE、CAM、快速成型、虚拟产品研发（VPD）等新技术都将逐渐应用到制造企业的研发过程中。企业应根据自身产品的特点、研发要求，成体系地逐步引入相关技术，实现二维向三维的过渡，实现机、电于软件的混合设计、设计与分析的集成，提升企业的产品设研发的效率和效果。

       再次，是实现研发管理的创新。制造企业应实现由分散式管理模式向项目型管理模式的转变；由串行研发模式向并行研发模式的转变；由各单位、各专业分散研发向多单位、多专业协同研发的模式转变，进而实现对产品从需求分析、设计、生产、服务到回收的一体化全产品生命周期管理模式。

       最后，是实现产品本身的创新。增加产品的信息含量，在产品（装备）中大量地应用信息技术，应用内嵌式软件来实现控制，在成套生产线中引入相关的数字化采集及集成传输系统等，实现产品及装备的升级。

       而所有这些均需要相应的信息系统作为支撑。中国自主创新战略的提出和实施必然会对技术信息化的深化应用带来深远的影响。

       二、市场全面丰收是技术信息化发展的动力源泉

        面对相对饱和的北美和西欧市场，中国制造业信息化巨大的市场空间无疑是各大软件公司在考虑其发展战略时不得不考虑的“中国因素”。2005年，国际技术信息化领导厂商纷纷加大了对中国市场的投入，以谋求更大的发展：

        作为全球领先的PLM解决方案提供商，达索系统（Dassault Systèmes）继2004年在中国设立办事处后，人员也由年初的2人扩展到现在的40余人，为达索系统在中国的全面发展打下了坚实的基础。

        作为全球最大的CAD解决方案提供商，Autodesk继2004年设立“中国特别事务委员会”后，于今年9月成立了“亚洲最大发展中地区”，将这一成功经验扩展到印度等发展中地区。

       全球电子类行业的领先PLM决方案提供商Agile也于2005年全面登陆大陆，为中国高速发展的电子行业提供更为快捷的服务。

       与往年国际厂商相对低调的做法不同，2005年各软件商均加大了市场宣传推广的力度，用户大会、技术论坛、研讨会、圆桌会、设计大赛、征文活动、学术研讨等市场活动一波接一波，于12月3日由e-works在广州举办的“2005中国制造业PLM年会”更是将之推向了高潮。在市场方面获得巨大丰收的同时，各大软件公司未雨绸缪，纷纷加大对中国研发及咨询等方面的投入，目前已有UGS、Autodesk、PTC、Agile、MSC等国际公司在中国设立研发中心，根据中国企业的研发特点及信息化的需求，推出研发体系的整体解决方案并有针对性地进行个性化开发，同时将之融入到相关的全球产品线中，使中国研发中心成为其全球研发战略的有机组成部分。